如何选择最佳浇口方案？怎样的浇口方案才合理？

发布日期： 2024-08-18 阅读量： 作者： 小编

如何选择最佳浇口方案？怎样的浇口方案才合理？

在做模具设计或者模流分析时，想要选择一个合理的进胶方案，就好好问问自己以下五大问题。加上运用模流分析软件的注塑模拟功能，验证自己的想法，从而一步一步的找到最佳浇口方案.相信大家肯定能找到一个最适合的浇口进胶方案.

浇口进胶方案选择的重要性

做过模具设计，模流分析的朋友都知道，进胶方案的重要性在一副模具当中是首位的，进胶是否合理直接决定着模具是能够正常生产.

浇口进胶方案的影响有哪些？

1.产品的外观.有外观要求的位置，则不能在外观区域设置浇口.

2.是否能够实现制动化生产，选择点进胶.牛角进胶.潜浇口.针点式.针阀式热嘴进胶

可以保证自动化生产.但是，从成型方面考虑，这几种进胶方式，相对来说都会带来

较大的压力损失.

3.直接关系到产品的充填分布状况，结合线位置，翘曲情况，注射压力大小等诸多成型结果.

那么，如何运用模流分析进行进行浇口方案的优化选择呢？

当你在选择浇口时，问一下自己以下五大问.

一问：如果浇口在这个位置，是否可以将产品打饱吗？相关案例：产品短射充填不饱满

（确定有无缺胶，模流分析中称为“短射”）

二问：如果浇口在这个位置，能否更好的降低射压？

（较低的射出压力会降低产品剪切率与剪切应力）

三问：浇口位于哪里才不会产生过保压？让压力分布更均匀？

（压力不均等，会导致局部应力集中，或者局部密度偏高，导致收缩不均，翘曲变形等成型问题.）

四问：如果浇口在这个位置，能够有效保压吗？保压路径是否可能被阻断？

（竟可能从产品胶位厚的区域进胶，因为厚度与冻结时间是成正比的，进胶区域越厚，越有利于保压.）

五问：如果浇口在这个位置，是否可以顺利排气？

常用浇口的设计及优缺点

常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。见图表

浇口类型	优点	缺点	适用产品
直接浇口	熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强.	去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大.	CD门、底壳.
侧浇口	加工容易、易保证浇口加工精度.	有浇口痕迹、浇口修改困难.	CD门、中层、镜件、按钮、布网架、手挽、电池门、CD座、装饰件、面板、盖板.
潜伏式浇口	浇口痕迹不明显、可自动切断浇口.	加工困难、浇口尺寸精度不易保证.	齿轮、手挽、按钮(仅指钮身高度大于15MM的情况).
点浇口	开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口.	压力损失大、要求较高的注射力.	底壳、面壳、按钮(仅指钮周边均有骨位的情况)