电机转子塑封包胶模流分析案例

这是一个包胶模产品，硬胶+外圈软胶.这一类产品我们也可以用模流分析软件来模拟.也是属于重叠注塑的一种.

  包胶模模模流分析与双色模具有些类似，但是又不完全一样。模流分析制作工艺也相差很大，苏州乐图模流分析提供包胶模模流分析服务.

双色模模流分析 

双色模流分析第一射产品：

双色模流分析第二射产品：

双色模流分析充填分布结果：

在模流分析里称之为重叠注塑工艺，用于模拟双色模模具，这是一个双色模模流分析案例的充填动画.

》双色模流分析简介：
双色模具是将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品顶出一次记得到成品。
这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要特制的双色注塑机。
于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，结合模流分析技术的运用，双色模具目前市场上日益盛行。

双色模式一种运用非常广泛模具形式之一，主要运用于生产有两种不同塑胶材质，或者不同颜色的产品，通过注塑机台的循环旋转实现两幅模具同时生产一个产品的效果，当第一射打饱以后，旋转180度，继续注射另一种材料成型第二射产品.以下是通过模流分析模拟注射过程的效果图.

》双色模具的特点：
1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
5.在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
9.两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

时序控制模流分析：

这是一个碎纸机外壳时序控制模流分析充填动画结果，采用的是5点热流道依次进胶，
就是我们通常讲的时序控制模流分析进胶，
它是通过热流道系统来控制每一个针阀式热嘴打开的时间来实现依次充填的效果，
它能够有效的实现消除熔接线的效果.广泛运用于外观要求高的外观件产品上.

时序控制器功能及特点：
1、好用的人机界面，可编程:设备带键盘、液晶接口，用户可随意设置机床各个程序的运作时间，及运作先后顺序。
2、无人职守，自动控制:开启之后，无需人员盯守，控制器完全自动控制。
3、急停按钮:按下急停后，控制器立即控制机床停止运行。
4、时序控制器可应用于传统的机床改造:传统机床需要人来操作，耗时耗力，此控制器自动控制机床，24小时不间断运作，提高运作效率
5、节约人力成本:一次性投入,免去永久的人力成本。

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