业务内容：
专业模流分析服务，气辅成型、压缩成型、双色成型、芯片封装、各类成型工艺模流分析、注塑缺陷优化、注塑方案开发等业务。
注塑缺陷优化：
注塑件翘曲变形、困气、开裂、结合线、缩孔、流纹、太阳纹、冲击纹等注塑成型缺陷方案优化。
行业案例及应用价值：
直压式压缩成型案例模型简介：
分析模型如上：绿色部分为塑胶材料制成的饼，紫色部分为成型后的形状。
有效评估是否能充填饱满-压缩成型模流分析结果-充填时间动画效果
压缩成型模流分析能够有效评估是否能充填饱满，如上图，直观体现了自液态塑胶开始进入型腔起到充满型腔满为止,所需的时间称为充填时间。展示了塑胶流经每个型腔区域的过程，这能够很好的直观判断型腔是否充填饱满，是否纯在难以充填进去的特征区域。
设计工程师可以依据结果优化调整产品的壁厚分布设计，再难以充填的区域适当增加壁厚。
有效评气穴排布消除困气风险-压缩成型模流分析结果-气穴分布位置
压缩成型模流分析能够有效评估气穴分布情况，观察是否存在难以排除气体的特征区域，与充填流动动画结合起来观察料流包气情况，让气体无处遁形，开发前期将其控制在可控范围内。
有效评估纤维取向排布-压缩成型模流分析结果-玻璃纤维取向张量
压缩成型模流分析能够有效评估玻璃纤维分布情况，这对于制品翘曲变形的影响起到很大作用，设计工程师可以针对取向混乱的位置优化产品局部形状，甚至调整入料料饼直径与位置。
注塑压缩成型模流分析在光学产品应用：
射出压缩是传统射出成型的延伸，被适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。
应用范围：
工业透镜(例如，传感器)
光学镜片、背光板
DVD / CD-ROM 光盘
3C产品应用
汽车、家电零件应用
注塑压缩成型的优点：
塑件精度高，取向度低，内应力小，各向的收缩接近于相等，故特别适合要求高度透明且变形小的大面积光学塑料制品的成型。采用注塑压缩成型，可以利用现有的注塑成型机进行，且注射压力可以大为减小。
导光板模具应用
1.射出压缩分析成型条件
充填时间：0.5 sec
熔胶温度：290 ℃
模具温度：80 ℃
保压时间：0 sec
冷却时间：20 sec
充填/保压切换点：容积150%
充填时间-注塑压缩成型模流分析结果
左图：传统注塑工艺充填时间， 右图：注塑压缩成型分析结果
体积收缩-注塑压缩成型模流分析结果
左图：传统注塑工艺， 右图：注塑压缩成型分析结果
顶出时体积收缩比较，注塑压缩成型体积收缩更均匀，这对降低残余应力有好处 。
翘曲变形-注塑压缩成型模流分析结果
左图：传统注塑工艺， 右图：注塑压缩成型分析结果
整体变形比较，注塑压缩成型其翘曲量小很多，且整体翘曲均匀，降低了翘曲变形，解决了这类零件高精密尺寸高明面度管控要求。
由分析结果可看出，与实际成型产品翘曲方向一致。通过moldflow的注塑压缩成型分析，可以有效的与传统注塑成型进行比较，检查出潜在的成型缺陷，降低试模次数，为大批量生产提供技术保障。
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