业务内容：

材料测试拟合：

udb文件，mtr文件，材料实验测试数据，拟合为软件可识别数据库。

注塑模拟验证：

气辅成型、压缩成型、双色成型、芯片封装、微发泡成型、各类成型工艺专业模流分析服务。

注塑缺陷优化：
注塑件翘曲变形、困气、开裂、结合线、缩孔、流纹、太阳纹、冲击纹等注塑成型缺陷方案优化。

10+汽配行业模流分析服务经验，金牌银牌模流分析工程师，熟悉上汽、广汽、通用、理想、蔚来、长安、吉利等主机厂模流分析要求标准。

模流分析应用价值：

1.明确热流道数量与位置，针阀热流道价格昂贵，在满足成型需求前提下尽量减少针阀热流道数量，这有利于降低造价。是否能充填饱满、结合线位置优化、充型平衡最佳化、射压最小化、防止跑毛边等。最大化优化产品和模具方案，降低成型缺陷风险，降低制造成本。

2.验证冷却系统可行性，一次性设计到位，汽车保险杠产品外形较大，其模具造价百万以上，开发失败将是巨大损失，为了避免模具开发失败，汽车保险杠需要预先做模流分析验证优化设计方案。消除潜在风险以降低开发成本。

3.通过moldflow模流分析验证产品结构设计合理性，大大降低缺胶、困气、缩水、开裂、变形等注塑成型缺陷，为您提升注塑件的品质，降低制造成本，提升您企业的市场竞争力。 正版moldex3D/moldflow模流分析结果精准可靠，最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。 数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。

汽车零件模流分析案例简介：

  汽车产业涉及供应链可以说是几乎涵盖所有行业，市场份额巨大，对于注塑零部件供应链企业来说，具备做好了汽车几大件产品能力就相当于拿到了铁饭碗，订单源源不断。那么，如何才能做好汽车保险杠这类产品开发呢？模流分析已经是必须流程，无论你是做哪个主机厂，模流分析这个环节是必不可少的。找一个专业模流分析公司配套是一个快捷高效的办法。下面展示部分汽车零部件模流分析优化效果案例。

模流分析案例1-汽车门板

分析重点：

门板产品最主要关注的点之1：热流道数量，浇口位置选择，这直接关系到模具造价成本，且决定了整体模具结构排布，一旦数量与位置选择失败，很可能导致无法修改模具，修改空间受限问题。

门板产品最主要关注的点之2：结合线是否符合外观要求，以及是否符合强度要求，这直接影响产品验收。

门板模流分析结合线分布图，结合线分布位置竟可能隐蔽且不能让肉眼看的清楚。

模流分析案例2-汽车格栅模流分析：

   作为追求外型美感同时兼顾功能作用的进气格栅，材料有以下要求：良好的电镀性能；良好的耐候性，防止在高温暴晒下变形、老化等；良好的稳定性；良好加工性能。前格栅除了美观，最大的作用就是进气和减小空气阻力。前格栅对发动机舱的阻力影响越大，发动机舱阻力约占总体阻力的10%，格栅主动关闭有利于减小发动机舱内的阻力。另外前格栅还起到降温的作用。前格栅是外界与发动机舱的通道，空气通过它进入发动机舱，带走散热器的热量，进行降温。

  这是一个上海汽车格栅的模流分析充填动画结果，采用的是9点热流道同步进胶，通过调整进交口的位置和大小，很好的达到了充填平衡的效果.从充填结果中还可以推断结合线的产生位置，当然，模流分析里还有专门用来反应结合线分布情况的模流分析结果.

  汽车栅格零件在模具设计中，进胶位置以及排气系统冷却系统设计尤其关键，是决定模具成败的重要因素，只有在前期运用模流分析确定好进胶位置，才能确保结合线的产生区域在可接受范围之内，足够的排气才能确保排气正常，这对结合线融合效果非常有好处，提高了产品结合线处的融合强度，有效的冷却系统可以大大降低产品的翘曲变形。这些因素至关重要。

模流分析案例3-汽车中控台模流分析：

  将模流分析工程做好，将节省试模成本。 这是一个上海汽车中控台模流分析，可以说是一辆轿车上最大的一个注塑零部件了，将它做好是一项巨大工程，一副模具造价将近五六百万甚至更高。试模注射一个产品所耗费塑料粒子量是惊人的。设计方案如果不正确，这将导致巨大试模成本。一款产品盈亏，模具质量起到非常大的影响。

  对于中控台来说，在设计方案开发过程，需要特别注意浇口位置的选择，结合线位置，结合线强度，对整个中控台使用过程中是否能满足其强度要求，起到很重要的影响，上图方案经过十几个版本的调试优化，最终选定此设计方案，各方面效果几乎完美，做到了热嘴最少化，熔接线最少化，注射压力最小化、温度差最小化、体积收缩落差最小化。

模流分析案例4-汽车后背门模流分析：

这是一个上海汽车后背门模流分析由于是外观外露件，才用了针阀式热嘴顺序开发工艺，这样能够消除结合线。

  这是上海汽车门板产品的模流分析充填动画.采用的是热流道开放式热嘴3点进胶.从模流分析充填动画可以清晰的看到塑胶流进模具型腔的流动状态.  

模流分析案例5-汽车倒视镜模流分析：

  这是一个上海汽车倒视镜模流分析充填动画.采用的是常规注射成型方式.这一类产品主要对外观缩印及熔接痕要求较高，通过模流分析模拟验证，可以很好的避免这些问题的产生.

模流分析案例6-汽车中控操控屏外框模流分析：

  这是一个上海汽车中控操控屏外框产品的模流分析充填动画，从这个动画中我们可以很清楚的看到塑料流进型腔里面的料流状态。从这个动画结果可以判断此进胶方案的可行性，比如：是否可以将产品充填饱满，这是最基本的一个新决条件，然后还可以从料流的情况来判断结合线产生的位置，当然，在我们模流分析结果里面会有完整的结合线结果数据。我们还可以综合其它结果来判断这个进胶方案是否可以满足正常生产要求。就比如说，产品注射压力是否超标，困气区域是否可以有效排气，温度分布是否均匀，产品翘曲量是否影响产品使用，是否可以接受等等因素，来综合判断这个方案的可行性。如果存在潜在成型缺陷，那么，我们在针对这些潜在风险问题进行一一解决突破。

模流分析案例7-汽车保险杠模流分析：

这是一个上海汽车保险杠模流分析，需要做模流分析就找苏州乐图模流分析公司，在汽车模流分析领域有过千套的分析案例经验.模流分析结果精准，由于公司配备高端戴尔原装工作站以及工程师的多年从业经验，极大的加快了模流分析完成速度快.选择一家专业的模流分析公司非常关键，直接影响模具设计方案，可以为您解决问题，节省成本，为您模具生产保航护驾，反之会误导您的设计思路，产生的反面影响.

模流分析案例8-汽车门板装饰条时序控制模流分析：

  这是一个上海通用门板饰条时序控制模流分析充填动画结果，采用的是5点热流道依次进胶，就是我们通常讲的时序控制模流分析进胶，它是通过热流道系统来控制每一个针阀式热嘴打开的时间来实现依次充填的效果，它能够有效的实现消除熔接线的效果.广泛运用于外观要求高的外观件产品上。

  要运用此工艺手段，对浇口位置的确定要求非常高，因为是热流道系统，如果浇口位置不合理，想要移动浇口位置是非常困难的，改模成本会很高，改模都会很困难，所以，必须先运用模流分析来验证确定最佳的浇口位置，如若不然，势必会导致浇口位置的不合理，严重影响产品生产。

  针阀式热流道时序控制工艺已经广泛应用于各个行业，尤其是汽车零件行业里非常盛行.能够很好有效的提高产品外观品质.但是，要运用此工艺手段，对浇口位置的确定要求非常高，因为是热流道系统，如果浇口位置不合理，想要移动浇口位置是非常困难的，改模成本会很高，改模都会很困难，所以，必须先运用模流分析来验证确定最佳的浇口位置，如若不然势，必会导致浇口位置的不合理，严重影响产品生产。

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我司为多家行业领先汽车制造企业及模具供应商提供模流分析服务.经手的汽车零件不少于10000+副，经过我们做过系统模流分析的模具，在模具制造前期，就验证确认好了最佳进胶位置，明确了结合线的产生区域，预测发现并解决了明显的成型缺陷，明显的大大减少了改模次数，基本上是一次成功。不需要反复修改浇口方案.

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