如何应用模流分析来解决塑胶产品困气烧焦问题？
模流分析中气穴的概念;
该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。
结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。
气泡产生的原因：
1.不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产
品一角与流动较慢的流动路径相遇, 形成被压缩的气泡。
2.赛马场效应: 此效应的原理类同上。
3.滞流: 下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充
填末端气体排放不充分。
注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可
能加压、升温而引起局部烧焦。
产品困气烧焦如何改善：
气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致，平衡流动是解决气孔的关键﹕
1.采用导流或阻流
2.改变产品肉厚
3.改变进浇位置
假如气泡仍旧存在，我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。
模流分析运用实例：
模流分析充填分析准确预测困气位置，有助于分析找到困气原因，针对形成原因加以解决。
模流分析技术总结：
通过模流分析软件的模拟，可以很容易看到是否出现困气问题，然后根据以上改善方法拟定初步改善方案，然后用模流分析进行模拟验证,得出模流分析结果，然后对其进行分析比较，这样就能充分利用模流分析的虚拟模拟仿真，大大节省了试模成本.这就是模流分析之所以能够得到越来越多的人认可的原因.
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