业务内容：
重力铸造模拟、砂型铸造模拟分析、铸造方案开发、铸造缺陷优化，一次专业可靠的模流分析，是指导科学制造生产的有力理论依据。
正版Flow3D、正版magma铸造模拟外包服务。
重力铸造模流分析应用价值：
砂型铸造模拟能提前消除或预警欠铸、缩松、气孔、夹砂、型芯发气等铸造缺陷，提高铸件良率，大大降低成本、缩短开发周期。
可模拟材料：铸钢、铸铁、铸铝等
一笔订单是否赚钱，就看良品率，良品率就看铸造方案开发成败，所以铸造工艺方案非常重要，传统凭借经验开发方式良品率很难提高，砂型铸造一般来讲， 虽然砂型铸造工艺相对成本低廉，对产品结构，复杂程度，铸件材质，重量，没有什么特别的约束性，是通用性最为广泛的铸造方法，能满足机床配件，机械五金，汽摩配件等等各类铸件的生产，并且能实现机械化，自动化生产模式，随着铸造技术的不断发展，高精度的铸造模具的使用，使砂型铸造的精度等级也得到了很大的提高，所以在世界上砂型铸造还是最为广泛使用的铸造方法。
重力铸造模流分析应用案例：
一、预测收缩缺陷，可获悉缩孔尺寸与体积
1.重力铸造模拟预测收缩
通过AnyCasting砂型铸造模拟分析预测凝固收缩缺陷，需伴随准确的温度计算，并需要追踪凝固中缺陷发生率较高的残余液态区域的过程。 AnyCasting的收缩缺陷预测是考虑到Fs-T 曲线的准确温度计算为基础，计算出整体的凝固量和凝固中残余液态的表面积、体积、模数，并计算出温度分布、冷却速度等结果，通过多种方法可观察缺陷。
2.获悉缩孔尺寸与体积
收缩尺寸功能是预测收缩缺陷发生概率的功能，以凝固中残余液相区域为基础，使用概率分析法，对收缩缺陷发生区域以概率形式表现出来。收缩体积功能是计算最终凝固时的收缩缺陷发生区域，以使用材质固有的凝固收缩率来分配，砂型铸造模拟分析预测发生收缩缺陷的体积。
二、预测型芯发气、铸件气孔缺陷：
1.重力铸造模拟型芯发气追踪：
砂型铸造中使用芯时，因芯中的气体产生的缺陷导致铸件健全性下降。
砂型铸造模拟型芯发气功能是计算金属液与芯接触时产生的型芯发气气体量，追踪产生的气体移动，掌握最终孤立位置，最适合设计铸造过程中产生气体的排出系统和预测缺陷位置。
1.铸造中产生的气体总量预测
2.砂型铸造模拟能预测渗透到铸件及模具内的气体量
3.铸件及型芯中残余气体量预测
4.从排气系统中排出的气体量预测
5.铸件通气度设定与各型芯相关的粘结剂含量设定
6.设定使用型芯的孔隙率与气体排出开始温度
2.气体压力分布追踪
充型过程中更容易观察金属液流动时因流动的空气孤立而产生的气泡缺陷位置，计算因流动中金属液的压力和复杂流动的孤立空气压力，通过重力铸造模拟计算比金属液压力高的孤立区域分布来确定气泡缺陷位置。
1.砂型铸造模拟分析无需通过观察流动形态来判断缺陷，只需单纯点击气压分布结果即可显示缺陷信息
2.砂型铸造模拟仿真能对流道形态及位置进行全面性判断
3.可以通过排气口与分型线设定来预测气泡孤立区域
三、预测氧化残渣、铸件夹砂缺陷
预测铸件夹砂风险
砂型铸造模拟分析金属液浇注时，因铸型强度及特定入浇角、与金属液接触时金属液速度快速冲击等导致铸型壁倒塌而产生铸型碎片，并因金属液流向导致铸件内的残存金属液而发生的缺陷，是砂型铸造中的重大缺陷之一。利用AnyCasting的夹砂预测功能，在浇注时判断落砂可能发生的位置信息，帮助整体变更设计。
预测氧化物残留
氧化物是在金属液在浇注过程中，自由表面暴露在大气中，形成氧化膜，由于这些氧化膜表面相互重叠等现象，产生气泡或表面缺陷。重力铸造模拟计算氧化物时，可预测流动中氧化物的移动和最终孤立区域另外，金属液内夹渣残留时，会随着金属液流向移动，导致在铸件形成孤立残留，并引发缺陷。这些介质预测可为用户提供大量信息，对用户流道设计及冒口位置的选定有很大的帮助。
收费方式：
联系咨询，探索科学制造方案，一起创造更高附加值
乐图智造科技，模流分析代做服务，成型缺陷优化、软件销售，为制造业提供科学的数值信息化技术解决方案，
申明：本文原创自乐图智造官网，转载请注明出处。
199-4191-2022
留言 